高速乳化罐是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的乳化頭產(chǎn)生強大吸力和剪切力,將物料分散,、混合,、乳化成均勻液體的設(shè)備。其核心部件包括高速旋轉(zhuǎn)的乳化頭,、罐體,、攪拌系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)以及控制系統(tǒng)等,。
該系列蒸汽加熱攪拌鍋,混料攪拌鍋,混合攪拌罐為全密封,、立式結(jié)構(gòu)的衛(wèi)生潔凈型容器設(shè)備,具有可加熱,、冷卻,、保溫,、攪拌功能。是制藥行業(yè)的藥液(如大輸液,、針劑)等進行攪拌配料,、濃配或稀配的*設(shè)備。罐體設(shè)有夾層,,可通入加熱或冷卻介質(zhì)分別進行加熱或冷卻,,使藥液借助攪拌器的運轉(zhuǎn)得到充分溶解與調(diào)配。
具體過程如下:
1,、吸料與分散:當乳化罐開始工作時,,高速旋轉(zhuǎn)的乳化頭在罐體內(nèi)產(chǎn)生巨大的旋轉(zhuǎn)吸力。這種吸力將轉(zhuǎn)子正上方的物料旋轉(zhuǎn)著吸下,,并高速拋向定子,。在這個過程中,物料被初步分散,。
2,、剪切與乳化:被拋向定子的物料經(jīng)過轉(zhuǎn)定子間的高速剪切、碰撞,、粉碎作用后,,被破碎成更小的微粒。這些微粒在罐體內(nèi)相互碰撞和吸附作用下逐漸均勻分散在水中形成穩(wěn)定的乳液,。
3,、混合與均質(zhì):同時,罐底防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力,,使罐內(nèi)物料進一步混合均勻,。這種反復作用確保了物料在罐體內(nèi)的充分混合和均質(zhì)化。
高速乳化罐結(jié)構(gòu)特性:
1,、可在線CIP清洗,、SIP滅菌(121℃/0.1MPa)。
2,、按照衛(wèi)生無菌級要求設(shè)計,,結(jié)構(gòu)設(shè)計人性化,操作方便,。
3,、適宜的徑高比設(shè)計,按工藝定制攪拌裝置,,攪拌,、調(diào)配效率高;攪拌傳動平穩(wěn)噪音低。
4,、.內(nèi)罐體表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm),;各進出管口、視鏡,、人孔等工藝開孔與內(nèi)罐體焊接處均采用拉伸翻邊工藝圓弧過渡,,光滑易清洗,保證生產(chǎn)過程的可靠性,、穩(wěn)定性,,符合“GMP”等規(guī)范要求。
型號 | 公稱容量L | 實際容量L | 加熱功率KW*支 | 油夾套容量L | 內(nèi)鍋尺寸Dmm | 夾套尺寸D1mm | 支座螺孔中心D2mm | 膨脹器容量L | n-d |
50L | 50 | 78 | 2×4 | 96 | ?400 | ?600 | ?828 | 10 | 4-25 |
100L | 100 | 127 | 2×6 | 127 | ?500 | ?700 | ?928 | 15 | 4-25 |
300L | 300 | 327 | 4×6 | 218 | ?800 | ?1000 | ?1148 | 20 | 4-25 |
500L | 500 | 509 | 4×9 | 269 | ?900 | ?1100 | ?1252 | 25 | 4-25 |
1000L | 1000 | 1017 | 4×12 | 400 | ?1200 | ?1400 | ?1588 | 40 | 4-30 |
2000L | 2000 | 2154 | 4×15 | 850 | ?1400 | ?1600 | ?1840 | 80 | 4-30 |
3000L | 3000 | 3201 | 5×15 | 1015 | ?1600 | ?1750 | ?2040 | 100 | 4-35 |
4000L | 4000 | 4020 | 5×15 | 1226 | ?1600 | ?1750 | ?2070 | 120 | 4-36 |
5000L | 5000 | 5170 | 5×18 | 1400 | ?1800 | ?2000 | ?2320 | 140 | |
性能特點介紹:
1,、與物料接觸部分全為316L不銹鋼材質(zhì),。
2、具有非常高的剪切速度和剪切力,,粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩(wěn)定性,。
3、腔體內(nèi)帶有夾套可以靈活的控制溫度,,通蒸汽,、通水都可以。
4,、三級乳化泵由定,、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)所產(chǎn)生的剪切力使得溶質(zhì)轉(zhuǎn)移速度增加,從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速,。
5、該設(shè)備可以適用于各種分散乳化工藝,,也可用于生產(chǎn)包括對乳狀液,、懸浮液和膠體的均質(zhì)混合。