乳化罐的作用是將一種或多種物料(水溶性固相、液相或膠狀物等)溶于另一種液相,，并使其成為相對穩(wěn)定的乳化液,。廣泛適用于食用油類,、粉類、糖類等原輔料的乳化混合,，某些涂料,、油漆乳化分散也使用乳化罐,，尤其適用于某些難溶膠狀類添加劑，如CMC,、黃原膠等,。
乳化罐是一種三個同軸攪拌混合器，適用于穩(wěn)定均質乳化,，產(chǎn)生的顆粒非常小,，乳化質量取決于在準備階段顆粒是如何被散布的，顆粒越小,，聚集到表面上的趨勢越弱,，因而乳化被破壞的機會越小。依靠反轉葉片的混合動作,，均質和真空狀態(tài)的處理條件下,，獲取高質量的乳化混合效果,。
乳化罐系統(tǒng)組成：
一,、慢速混合系統(tǒng)
攪拌槳結構為框式，二重攪拌型,，中間槳葉與框式括壁轉動槳為對流攪拌,，轉動槳工作轉速宜為15—60r/min范圍內。
慢速混合系統(tǒng)在物料內部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動,。
1,、一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部,。
2,、一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞,。
二、快速均質混合系統(tǒng)
1,、快速均質混合動作由安裝在罐底中心位置的一個透平完成,。
2、透平由齒形的靜子和帶有槳葉轉子組成,。
3,、透平由SUS316L不銹鋼制成，轉動部分經(jīng)過動平衡的同心軸,。
4,、電子定時器裝在PLC上,以調節(jié)加工時間。
5,、配備的減速電機——ABB公司生產(chǎn),采用變頻調速,，速度0-3000r/min
三,、加熱/冷卻系統(tǒng)
1、加熱由外接的蒸汽通過夾套向內罐傳熱.
2,、從PLC上通過溫控儀控制夾套中的水溫,。
3、溫度控制由一個電子調溫控制器和安裝在罐底底部的電偶組成,，能準確讀取物料的實際溫度,。
4、冷卻由外接的冷水通過夾套直接完成,。
四,、真空系統(tǒng)
1、水環(huán)真空泵,。
2,、真空表指示容體內真空，
3,、真空安全開關設計為避免在有真空狀態(tài)下嚴禁打開上蓋的操作,。
4、上蓋的氣密性由法蘭上的硅填料保證,。
5,、理論上真空度zui大為20℃狀態(tài)下730mm/hg。為獲得完美的乳化效果,，必須避免空氣進入物料中,。真空狀態(tài)下的加工允許直接注入液體或粉體進入容體中。
五,、上蓋提升系統(tǒng)
上蓋的提升和下降是由一組液壓裝置完成的,，配有安全限動系統(tǒng)，可以把上蓋停留在期望任何位置上,。
六,、容體傾倒系統(tǒng)
容體傾倒系統(tǒng)用于卸料，由手動轉輪完成,，并停留在任一角度,。
七、加工控制
觀測窗配有清洗器和燈,，有良好的內部可視性,。
八、安全系統(tǒng)
1,、安全鎖禁止在真空狀態(tài)下誤打開上蓋,。
2、如上蓋與容體沒有完好對準，密閉度不夠,，停用,。
3、如果上蓋沒有*提升,，傾倒功能停用,。
4、當上蓋開時,，混合和均質馬達,，真空泵停用。
5,、限動微動開關自動執(zhí)行上蓋的開/關,。
6、各參數(shù)可按用戶要求予以變化,，并達到*性能,。
咨詢電話：13626546557
