乳化罐的作用是將一種或多種物料溶于另一種液相，并使其水合成為相對穩(wěn)定的乳化液,。
依靠反轉葉片的混合動作,，均質透平和真空狀態(tài)的處理條件下,，獲取高質量的乳化混合效果,。
采用特殊設計的轉子和定子在電機的高速驅動下,，把被加工的物料吸入轉子,，由于轉子高速旋轉所產生的高線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,，使物料在定、轉子的精密間隙中受到強烈的機械及液力剪切,、離心擠壓,、液層磨擦、高速撞擊撕裂和湍流等綜合作用下分裂,、破碎,、分散，并在短時間讓內物料承受幾十萬次的這種剪切作用,，從而使不相溶的物料在瞬間均勻精細地充分分散,、乳化、均質,、溶解,。而物料從轉定子組合中高速摔出之后，由于乳化機分散均質機配有改向裝置，在特定容器中物料形成上下左右立體紊流,，物料經過高頻的循環(huán)往復,，得到穩(wěn)定的高品質產品。
乳化罐采用上部同軸三重型攪拌器,，液壓升降開蓋,，快速均質攪拌器轉速：0-3000r/min(變頻調速),、慢速刮壁攪拌器攪拌自動緊貼罐底及罐壁,。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚,。整個工序在真空條件下進行,，防止物料在高速攪拌后產生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求,。乳化罐系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng),、容器與物料接觸部分采用SUS316L材料制造、內表面鏡面拋光(衛(wèi)生級),。
乳化罐的水相罐和油相罐主要區(qū)別在于配制的東西不一樣,，其它的參數(shù)如加熱方式、結構形式,、罐體和中膽還有外包材料都可以一樣,。
乳化罐慢速混合系統(tǒng)在物料內部產生兩股單獨的逆向流動。
(1)一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部,，其作用為快速把物料進給到均質透平的底部,。
(2)一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內壁上，以便在加熱和冷卻階段進行熱交換,，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞,。
乳化罐使用注意事項
1必須確保所有單件設備能正常運行時使用本系統(tǒng)。
2在消毒過濾器時,，流經空氣過濾器的蒸汽壓力不得超過0.17MPa,，否則過濾器濾芯會被損壞，失去過濾能力,。
3在發(fā)酵過程中,，應確保乳化罐罐壓不超過0.17MPa。
4在實消過程中,，夾套通蒸汽預熱時,，必須控制進汽壓力在設備的工作壓力范圍內，否則會引起乳化罐的損壞,。
5在空消及實消時,，一定要排盡乳化罐夾套內的余水。否則可能會導致乳化罐內筒體壓扁，造成設備損壞,；在實消時,，還會造成冷凝水過多導致培養(yǎng)液被稀釋，從而無法達到工藝要求,。
6在空消,、實消結束后冷卻過程中，嚴禁乳化罐內產生負壓,，以免造成污染,，甚至損壞設備。
7在發(fā)酵過程中,，乳化罐壓應維持在0.03～0.05MPa之間,，以免引起污染。
8在各操作過程中,，必須保持空氣管道中的壓力大于乳化罐的罐壓,，否則會引起乳化罐中的液體倒流進入過濾器中，堵塞過濾器濾芯或使過濾器失效,。
9如果遇到自己解決不了的問題請直接與公司售后服務部門聯(lián)系,。請勿強行拆卸或維修。
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