高剪切乳化罐在運作時罐體內(nèi)的乳化頭高速的旋轉(zhuǎn),，從而產(chǎn)生強大的吸力,，通過乳化頭強大的吸力將物料旋轉(zhuǎn)的著吸下，隨后拋向定子,，通過定子齒的縫隙噴出,，同時高剪切拌料乳化桶底的防渦流擋板將旋轉(zhuǎn)力轉(zhuǎn)化為上下翻騰力,，通過這樣的反復(fù)作用使罐內(nèi)物料混合均勻，防止粉裝物料在液面上堆積聚團,，從而達到乳化,，均質(zhì)的目的。物料的生產(chǎn)過程全部在密閉的情況下完成,，安全,、衛(wèi)生。
高剪切乳化罐由電動機全速運轉(zhuǎn)帶動主軸,，經(jīng)主軸轉(zhuǎn)動化框槽內(nèi)之乳化翼片,，使其將桶槽內(nèi)之液體經(jīng)框槽上、下兩側(cè)之導(dǎo)流葉片吸入環(huán)狀框槽內(nèi),，經(jīng)以主軸為中心高速圓周旋轉(zhuǎn)葉片,；連續(xù)使乳化翼端刀面與乳化框間極小之間系高頻率之強力切割剪斷、粉碎,，再借葉片高速離心旋轉(zhuǎn)排擠,，持續(xù)循環(huán)混合，以極短之時間即可完成均質(zhì)乳化之處理,。
為了滿足不同的工藝要求,，擴大使用范圍，捷特機械會根據(jù)客戶的用途,、需求,、操作習(xí)慣等方面，通過為客戶企業(yè)量身設(shè)計設(shè)備圖紙,，定制出適用于該客戶工廠,，保證以醉便捷的方式，讓客戶能簡單順利的掌握并適應(yīng)設(shè)備,。
在生產(chǎn)中,，高剪切乳化罐按照以下生產(chǎn)操作流程，有如下步驟：
1,、檢查各開關(guān),、閥門是否處于原始位置；檢查均質(zhì)部分,、攪拌漿,、刮缸器等轉(zhuǎn)動部位是否安全可靠牢固；檢查電源電壓,、儀表,、指示等是否正常,；檢查加熱夾層是否有水，液面低于加熱棒時不得開機,；打開電源開關(guān),，觀察儀表是否正常。
2,、在操作時需投料,，加熱同時需攪拌。
3,、罐內(nèi)有足夠的物料時才能開乳化罐,，同時攪拌。攪拌速度需從零開始向上調(diào)節(jié),，調(diào)到所需要的速度,。
4、運行中,，如發(fā)現(xiàn)故障,，應(yīng)迅速關(guān)掉電源，并拆卸檢修,。開啟真空系統(tǒng)時,，先開真空控制開關(guān)，再開真空管路閥門,。關(guān)閉時,，先關(guān)真空管理閥門，再關(guān)電源,，當(dāng)負(fù)壓0.05mpa至0.06mpa時,，打開進料閥門吸水70%，吸完油后,，再吸30%的水,。并經(jīng)常檢查過濾網(wǎng)是否完整，以免雜物進入乳化罐,，以確保均質(zhì)機正常運行,。真空度不宜過高，一般保持要0.05mpa至0.06mpa之間,，以免引起水沸騰,。
5、停機時,，先將轉(zhuǎn)速調(diào)至零,，再按攪拌停止按鈕,。
6,、關(guān)掉電源開關(guān),，檢查各水閥是否關(guān)閉，打開真空排氣閥,。
7,、排放半成品后，用溫水清洗罐內(nèi)殘物,，保持罐內(nèi)清潔,。
8、電機與泵加潤滑的和緊固易松動大的部位,。
9,、工作中必須有專人看管，要做到人離機停,。
10,、每次操作后，必須做好設(shè)備運行狀態(tài)記錄和例行保養(yǎng)記錄,。
高剪切乳化罐的操作使用應(yīng)嚴(yán)格按照以上步驟進行,，要做好設(shè)備的定期維護和保養(yǎng)，以延長設(shè)備的使用壽命及生產(chǎn)效率,。
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