乳化罐抽真空的主要作用就是用來消除氣泡,，由于乳化罐內(nèi)均質(zhì)器(乳化頭)在對物料進(jìn)行乳化均質(zhì)時,，轉(zhuǎn)速可達(dá)到2800RPM,。物料在高速運轉(zhuǎn)的情況下，容易產(chǎn)生大量的氣泡,，從而影響生產(chǎn)制品的品質(zhì)。而我們抽真空就是為了讓罐內(nèi)達(dá)到負(fù)壓的情況下,，使得罐內(nèi)物料在真空狀態(tài)下瞬間均勻地分散乳化,，生產(chǎn)攪拌過程中不再產(chǎn)生氣泡，使得可以保證生產(chǎn)制品的細(xì)膩,，穩(wěn)定,。
乳化罐操作簡便，性能穩(wěn)定,，均質(zhì)性好,，生產(chǎn)效率高,，清洗方便，結(jié)構(gòu)合理,，占地面積少,，自動化程度高等特點。
那么乳化罐到底什么條件下物料需要抽真空呢,，到底有什么優(yōu)勢,？1.抽真空的主要作用就是用來消除氣泡，因為當(dāng)我們?nèi)榛瘷C在進(jìn)行乳化均質(zhì)時,，轉(zhuǎn)速可達(dá)到2800RPM.在這樣的高轉(zhuǎn)速情況下,，容易產(chǎn)生的大量的氣泡，而我們抽真空就是為了讓罐內(nèi)達(dá)到負(fù)壓的情況下,，無法產(chǎn)生氣泡,，避免物料在混合的時候發(fā)生氣泡，從而破壞物料,。2.有些物料產(chǎn)生氣泡了,，也沒有問題。為什么有些廠家,，也要對它進(jìn)行抽真空呢,。這也關(guān)系到了包裝的問題。成品完,，包裝袋上里面的物料都是氣泡,，讓消費者在購買時，感覺廠家進(jìn)行偷工減料,，所以有些生產(chǎn)工廠會采用抽真空的方式來解決,。在我們氣泡產(chǎn)生多的環(huán)節(jié)，主要是物料在開始乳化混合的時候產(chǎn)生的,，所以當(dāng)我們在乳化混合這一環(huán)節(jié)采用了抽真空,，那么可以避免了大部分的氣泡。
乳化罐的水相罐和油相罐主要區(qū)別在于配制的東西不一樣,，其它的參數(shù)如加熱方式,、結(jié)構(gòu)形式(一般都為三層結(jié)構(gòu))、罐體和中膽還有外包材料都可以一樣,。
乳化罐慢速混合系統(tǒng)在物料內(nèi)部產(chǎn)生兩股單獨的逆向流動,。
(1)一個沿中心垂直流動迫使物料流向容體底部，其作用為快速把物料進(jìn)給到均質(zhì)透平的底部,。
(2)一個圓周環(huán)形的流動迫使物料圍繞在混合容器內(nèi)壁上,，以便在加熱和冷卻階段進(jìn)行熱交換，并避免物料由于過熱或過冷所遭受的破壞,。
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